反相悬浮聚合技术最早应用于聚乙烯等单体溶液聚合，在实践操作过程中，能够利用分散剂(如亲水性高岭土、亲水性有机溶剂等)将反应物质分散到油性介质中，并在氧化一还原引发剂、有机溶液回流等作用下，使单体水溶液产生水相聚合。随着反相悬浮聚合技术理论与实践研究的不断深入，众多学者、研究人员将其应用到建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂合成中，用以解决水溶液聚合技术、反相乳液聚合、皂化聚合技术等应用过程中存在的不足，提高高分子量建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂合成质量与效率。例如，对比分析反相悬浮聚合技术与水溶液聚合技术，发展两者在引发体系(一氧化一还原引/发体系为主)、聚合温度(50℃一100℃)上存在相似性，在聚合场所、产品形态、固含量、散热情况、产品分子量等方面存在较大差异性。相对水溶液聚合技术而言，反相悬浮聚合技术的固含量较高，可达到60%左右，且能够在一定程度上降低散热难度，解决聚合后期体系粘度问题，大幅度提升建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂分子量，且后续处理操作简短，易于运输、存储。因此，加强反相悬浮聚合技术研究与推广应用对高分子量建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂生产具有重要意义。
  反相悬浮法合成高分子量建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂工艺实践分析。在对反相悬浮法合成高分子量建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂工艺具有一定了解后，利用实验分析明确影响因素，确定最佳合成方案。
  严格遵守“丙烯酸中和—聚合—共沸脱水—除溶剂应用/回收—干燥”等流程进行操作。将氢氧化钠水溶液滴入丙烯酸单体中进行中和，在保证反应完全后，加入引发剂、相应助剂。并利用封管、恒温槽进行升温处理，使其达到指定温度后完成聚合、脱水并得到颗粒状产品。
  在实验过程中需对反应速度、分子量等进行测定，做好温度、搅拌速度、分散剂等控制对体系稳定性存在的影响。根据实验结果分析，发现乳化剂选择不同、搅拌速度不同、聚合升温温度不同、分散剂应用不同对体系稳定性的影响也不同。(1)丙烯酸单体中和度最佳为93%; (2)乳化剂最好选择SpanOHLB值为1.7; (3)搅拌转速最好控制在250r/min，过块或过慢均会影响产品质量;(4)聚合反应温度控制在60℃，可保证体系稳定，产品颗粒均匀;(5)过硫酸钱/氧化还原体系做引发剂效果更佳。
  总而言之，反相悬浮法可有效解决上高分子量建筑材料专用聚丙烯酸钠增稠剂水溶液聚合工艺不足，在实践操作过程中丙烯酸单体中和度为93%SpanO乳化剂HLB为4.7，搅拌转速为每分钟250转时，体系稳定性较强;适当添加引发剂、转移剂并有效控制温度，可进一步提高分子量。http://www.xinglongchem.net