冻融循环过程中，聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂掺量对混合料质量损失的影响试验结果如图所示。
  由图可知，前6次冻融循环中沥青混合料试件质量显著增加，主要原因为水分通过内部连通孔隙渗人结构，并在毛细作用下被吸附与滞留。当聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂掺量为20%时，试件在冻融初期吸水率较低，可能因过量聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂发生过度凝胶化，部分堵塞孔隙结构，从而在一定程度上抑制了水分的初期渗透。从质量损失曲线的对比可以看出，聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂掺量为10%的试件抗冻融性能最优。前6次冻融循环中该组试件质量增幅最低，在后续9次至巧次循环中其质量损失率也保持最小。定量分析表明，掺加质量分数为10%的聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂可使混合料冻融总质量损失较对照组降低58%，证明该掺量下试件水稳定性显著提升。
空隙变化率分析
  冻融循环中聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂掺量对沥青混合料空隙变化率的影响如图所示。空隙变化率是评价抗冻融性能的关键指标，直接反映材料内部结构在反复冻融下的稳定与耐久程度。通常空隙变化率越低，表明材料密实性和抗水损害能力越强，水稳定性也更为优异。
  冻融循环初期(第。一6次)所有组别试件空隙变化率均快速上升，平均单次循环增幅约0.03%，主要因自由水结冰体积膨胀约9%导致混合料内部原生微孔隙扩展并贯通。由图可知，聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂掺量为10%的试件空隙变化率始终为各组最低，且显著低于未掺加的对照组，表明该掺量下聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂有效提升了玄武岩纤维沥青混合料的水稳定性。
  与此相反，聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂掺量为20%的试件空隙变化率最高，平均值较对照组高出约0.09 %，表明过量掺人不仅未能提升抗冻融性能，反而损害了水稳定性。其原因在于过高掺量导致过度凝胶化，在堵塞部分孔隙结构的同时也削弱了整体内聚力，致使材料在冻胀应力下更易受损。
  综上所述，聚丙烯酸钠增稠增粘保湿剂最优掺量为10% ,可有效抑制冻融过程中空隙扩展并增强抗水损害能力;而过量掺人(如20 %)则会削弱混合料的结构稳定性，导致耐久性能下降。http://www.xinglongchem.net