塞矿粒度均匀性差，为消除其过大粒级对试验带来的波动。将试验用塞矿烘干后，过1cm圆孔筛，取筛下物进行加湿、配抗旱保水剂进行试验。具体试验步骤及参数见图t。由试验及图3,4观察可以清晰发现如下现象:当未加抗旱保水剂前塞矿配水14%时，矿料已过湿，形成湿粘团状物，已难于制粒。抗旱保水剂添加混合后，混合物粒度出现明显改善，其主要由于抗旱保水剂能较快吸收矿石原料表面水所致。各组样品图4每行配水量一致，由上至下分别为14%,15%,16%，随着配水量增加各样品混合后块度显著增大。各试验样品图中，奇数排序为配加I型抗旱保水剂(即20一80目粒度);偶数排序为配加11型抗旱保水剂(即80一200目粒度)。不同配水及抗旱保水剂配量下，I型抗旱保水剂样品(1,3,5,7,9号样品)粒度明显小于II型抗旱保水剂样品。其主要原因是因为I型抗旱保水剂样品本身粒度较小，同样的混匀时间下更易于分散于塞矿中，形成更多吸水质点，吸水效果较好从而较易满足制粒条件，使粘湿矿料分散形成较小颗粒状。由样品图同行(配水一致，抗旱保水剂使用量变化)对比，由样品7,9可看出，同样的水含量下抗旱保水剂量配加增大，则矿石的越易成粒分散度越高。当水含量为15%一16%时，11型抗旱保水剂配加0.3%时已难于使矿料产生颗粒状。图5为各组试验样品静置1h及试验条件静置时间后的堆密度对比，其中10#样品为干燥后的塞矿(即认为含水量为0的塞矿)。由图5可以看出，干燥塞矿堆密度最1.71k岁耐，添加水后堆密度均低于干矿。其主要原因:1)水分的引人使得混合物密度降低;2)水分及抗旱保水剂的存在使得矿粉进行了制粒，平均粒度高于原矿粒度，使得堆密度降低。随着静置时间增长，各组试验堆密度均有所上升，其主要是由于水分的散失引起。塞矿不同含水量及抗旱保水剂配加量下，静置不同时间衡量塞矿水含量及堆密度。试验中塞矿2kg,抗旱保水剂加入配好水的塞矿中混匀，抗旱保水剂种类I:20一80目;n:80200目，混匀后敞口静置室内。水含量检测:热失重法，马弗炉105℃下烘干8h，测其失重量粗略认为其含水量。堆密度检测:物料自然堆积(通过料斗卸人)固。www.xinglongchem.net