塞矿含水量同样对于烧结利用系数影响较大，随着含水量增加，烧结利用系数降低幅度较大。3%一1%范围内，高分子高吸水性树脂配加量对于利用系数影响较小，0.5%。高分子高吸水性树脂配加量具有最低利用系数。塞矿含水量、高分子高吸水性树脂添加量及塞矿配加量对于烧成率影响一致，随着各自含量增加，烧成率降低。该现象主要是由于水分增加，导致烧结过程失重增加引起，塞矿配比增加同样配水条件下相当于混合料中含水量增加亦会造成失重增加。高分子高吸水性树脂由于是树脂类物质，高温下发生分解亦会造成失重增力口。随着高分子高吸水性树脂配量增加，烧结终点温度有所下降，其主要原因是由于:1)高分子高吸水性树脂解附吸收水及自身分解挥发需要额外吸收热量，进而降低烟气温度;2)高分子高吸水性树脂存在改善了料层透气性，蓄热时间缩短，致使终点废气温度下降。
  1)烧结生产中配人高分子高吸水性树脂后，由于高分子高吸水性树脂对于矿料过湿表面水的快速吸收改善了原有混合料的制粒条件，从而提升了烧结料层透气性。直接效果就是加速了垂直烧结速度，提升了烧结产量。但由于烧结速度加快，高温区域保温时间势必缩短，从而影响了提升强度液相的生成，造成了烧结矿物理强度的下滑。
  2)在配人高分子高吸水性树脂的条件下,0.5%。的配加量使烧结矿物理质量恶化最为严重，较低的配加量更易于获得较好的物理强度及较高的烧成率。塞矿自身含水量对烧结时间、粒度分布及利用系数影响较大，较低的水分更易于获得较好的物理强度及较高产量。塞矿在混和料中配比对烧结矿转鼓、粒度及烧成率均有较大影响，较低配比更易获得高强度及高产量烧结矿。
  3)该系列试验皆以烧结杯进行，由于其规模较小可预见其指标波动比生产更为敏感，对生产仅有定性参考价值。对于高分子高吸水性树脂的加人，试验中难以对烟气粘度对后续管路粘堵及除尘等因素进行考虑。www.xinglongchem.net