1)塞矿含水14%一16%范围内，水含量已明显偏高，矿料易于形成湿粘团状物。树脂类保水剂的加人能够快速吸收矿料表面水分，更易于满足制粒条件。在单独混匀的情况下，可轻易使得湿粘团状物粒度改善。
2)保水剂的添加使得水分凝结包裹于颗粒中，使高水矿料看起来“干燥”。其实吸水效果越强，其失水速率越慢。I型保水剂由于其粒度较小，扩散能力强吸水效果优于II型保水剂。由此可推断与矿料混匀程度及动力学条件改善有利于保水剂的对水分的快速吸收。
3)在配加保水剂条件下对于堆密度影响主次依次为静置时间>保水剂添加量>保水剂种类>初始含水量。随着保水剂添加量的增加堆密度增力日。
4)在配加保水剂条件下对于保水率影响主次分别为静置时间>保水剂种类>初始含水量>凝水剂填加量。随着初始水量增加，同样静置时间内剩余水含量增加;静置时间延长混合矿料失水率增加;在0.3%。一1%o保水剂配加条件下，0.5%。配量下失水率要高于0.3%。及1%。
5)烧结生产中配人保水剂后，由于保水剂对于矿料过湿表面水的快速吸收改善了原有混合料的制粒条件，从而提升了烧结料层透气性。直接效果就是加速了垂直烧结速度，提升了烧结产量。但由于烧结速度加快，高温区域保温时间势必缩短，从而影响了提升强度液相的生成，造成了烧结矿物理强度的下滑。
6)在配人保水剂的条件下，0.5。的配加量使烧结矿物理质量恶化最为严重，较低的配加量更易于获得较好的物理强度及较高的烧成率。塞矿自身含水量对于烧结矿烧结时间、粒度分布及利用系数影响较大，较低的水分更易于获得较好的物理强度及较高产量。塞矿在混和料中配比对烧结矿转鼓、度及烧成率均有较大影响，较低配比更易获得高强度及高产量烧结矿。
7)本报告试验条件下静置环境与矿石海运过程在温度、湿度有较大的差异。试验情况下山东莱芜地区温度一s℃一s℃之间，大气湿度平均为60%，与海运过程相比更为干燥，因此失水率预计要高于实际运输过程。验证试验皆以烧结杯进行，可预见其指标波动比生产更为敏感，对生产仅有定性参考价值。对于保水剂的加人，试验中难以对烟气粘度对后续管路粘堵及除尘等因素进行考虑。www.xinglongchem.net